ENGLISH    
14-17 Şubat 2011 de Zow Almanyadayız...

22-26 Kasım 2010 da Zow Rusyadayız..

Baharla Birlikte Gelen Yeni Yüzey..Flower

Yeni Yüzeyimiz Woodgrain Sizlerle...

10-14 Mart 2010 da Expo Furniture için Kievdeydik.

Mobilya Sektörü Zow İstanbulda Bir Araya Geldi...




ASD ORMAN ÜRÜNLERİ - KALİTE POLİTİKAMIZ

KALİTE POLİTİKAMIZ

Müşteri beklenti ve tatminini firmamızın hedefi görüp; bu hedef doğrultusunda kalite yönetim sistemini devamlı geliştirmek, kalite hedeflerini etkin bir şekilde kullanmak , çalışan personelini teknolojik şartların gereklerine göre eğitilmesini sağlamak ve tedarikçi firmalarla ortak çıkarlara dayalı sıcak ilişkiler içinde olmaktır.

LAMİNAT DENEYLERİ

KALINLIK DEĞİŞİMİ:
Levhada kalınlık tesbiti ve kalınlığın standartlara uygunluğunu tesbit edilmesini sağlayan deneydir. Mikrometre ile yapılır.

GÖRÜNÜM: Levha yüzeylerinin kalite standartlarına uygunluğunu tesbit eder. Belirli miktarda ışık kaynağı ile levhada zarar görmüş kısım veya yüzeydeki lekelenmeler tesbit edilir.

AŞINMAYA KARŞI DAYANIKLILIK: Levha yüzeyinin belli ağırlıktaki aşındırıcı ile yüzeyin alt katmanlarına doğru aşındırılması deneyidir. Bu deney ile yüzeyin aşındırıcı etmenler altındaki dayanımı tesbit edilir.

Deney parçası,tutucu üzerine yüzeyi düz olacak şekilde kelepçelenir. Aşındırıcı tekerler deney parçası üzerine indirilerek deney parçası döndürülmeye başlanır. Deneye bu şekilde ilk aşınma (IP) ve son aşınma (FP) gözleninceye kadar devam edilir ve devir sayıları kaydedilir. İlk aşınma noktası olarak levhanın yüzeyinde fark edilir ve ilk aşınma meydana geldiği andaki devir sayısı alınır. Son aşınma noktası olarak levhanın aşınmaya uğrayan kısmındaki şekillerin %95’inin kaybolduğu ana kadar yapılan devir sayısı alınır. Yüzey aşınmasına karşı dayanıklılık (IP+FP)/2 olarak hesaplanır.

KAYNAR SUYA DALDIRMAYA KARŞI DAYANIKLILIK: Levhanın kalınlık ve kütlesindeki değişmeden kaynar suya daldırmaya karşı dayanıklılığı tesbit edilir. KAbarcıklanma olup olmadığı kontrol edilir.

Deney parçaları 50X50mm ebatlarında 3 adet hazırlanır. Deney parçaları tartılır ve m olarak adlandırılıp kaydedilir. Deney parçasının kalınlığı dört kenarından mikrometre ile ölçülerek kaydedilir. Deney parçaları kaynar su bulunan kaba birbirine veya kabın yüzeyine temas etmeyecek şekilde yerleştirilir. 2 saat kaynatıldıktan sonra oda sıcaklığındaki su içinde soğumaya bırakılr. Kurulanıp tartılan numuneler gerekli tartım ve ölçüm yapılarak Sonuçlar % değerler olarak tesbit edilip standartlara uygunluğu kontrol edilir.

KURU SICAKLIĞA DAYANIM: Levha kuru sıcaklığa (180 oC) maruz bırakılarak laminatın deney şartlarına dayanıklılığı tesbit edilir. Deney numunesi üzerine içerisinde 180 oC’ye kadar ısıtılmış malzeme bulunan aluminyum kap konulur. 20 dakika laminat üzerinde bekletilen kap süre sonunda kaldırılır. Laminat soğutmaya bırakılır. Levha yüzeyinde , çizilme,parlaklık,renk kaybı,kabarcıklanma meydana gelip gelmediği kontrol edilir.

ÇİZİLMEYE KARŞI DAYANIKLILIK: Levha yüzeyine elmas uçlu bir yük uygulanarak levhanın çizilmeye karşı dayanıklılığı tesbit edilir. Deney numunesi çizilme test cihazına yerleştirilir. Uygulanan yük numunesi kadame kademe değiştirilerek numunenin çizilmesi sağlanır. Görünebilir bir iz meydana gelmeyinceye kadar deneye devam edilir. Çizilme cihazından çıkarılan deney parçası eğilerek çeşitli açılardan izler kontrol edilir. Kalıcı iz bırakan en küçük yük değeri çizilme değeri olarak alınır.

LEKELENMEYE KARŞI DAYANIKLILIK: Levha yüzeyi çeşitli leke yapıcı etkenlerle temas ettirilir. Uygun temas zamanının geçmesinden sonra leke yapıcı malzeme uygun çözücü ile silinir. Yüzeye çeşitli açılardan bakılarak değişiklik olup olmadığı ve hangi lekeleyici maddelerin yüzeye verdiği zararlar tespit edilir.

SİGARA ATEŞİNE KARŞI DAYANIKLILIK: Levha yüzeyinde sigaranın yanması sonucu meydana gelen hasarın tesbitine dayanır. Deney parçası yonga levha üzerine uygun bir yapıştırıcı ile yapıştırılır. Yanan sigara deney numunesi üzerine bırakılarak belirli miktarda yanması sağlanır. Yüzey alkolle temizlenir. Daha sonra gözle muayene yapılır. Renk değişikliği, kabarma ve çatlama olup olmadığı kontrol edilir.

ŞEKİLLENDİRİLEBİLME: Deney numunesinin ısı ile şekil verilebilme özelliğinin tayin edilmesidir. Sıcaklık indikatörü ile işaretlenen deney parçası ısıtma kanalı içine yerleştirilir. Sıcaklık indikatörü tamamen eriyince deney parçası şekillendirme tertibatına yerleştirilir. Soğumuş numune dışarı alınır ve gözle muayene edilir. Çatlak ve kabarcıklanma olup olmadığı kontrol edilir.

KABARCIKLANMAYA KARŞI DAYANIKLILIK: Lamine levhalarının şekillendirme işlemi sırasında kabarcıklanmaya dayanıklılığının tayin edilmesi işlemidir. Sıcaklık indikatörü ile işaretlenen deney parçası ısıtma kanalına yerleştirilir. Sıcaklık indikatörü eridiği andan kabarcıklanma oluşana kadar geçen süre kronometre ile belirlenir.

BUHARA KARŞI DAYANIKLILIK: Lamine levhadan alınan deney parçasının yüzeyi buhara maruz bırakılarak görünümünde bir değişme olup olmadığı incelenir. Deney parçası, içerisinde kaynar su bulunan erlerin ağzına konur ve numune sabitlenir. 1 saat süreyle buhara maruz bırakıldıktan sonra deney parçası dışarı alınır. Görünümünde bir değişme olup olmadığı kontrol edilir

ASD Orman Ürünleri A.Ş. Copyrigth © 2009 - Tüm Hakkı Saklıdır.

Web Tasarımı By Üretmake